近日，集團召開《河鋼集團智能化提升三年行動方案（2024-2026年）》(以下簡稱《行動方案》)啟動會，正式啟動集團新一輪智能化提升行動，旨在貫徹落實國務院國資委《關于加快推進國有企業數字化轉型工作的通知》和國家工信部《原材料工業數字化轉型工作方案(2024-2026年)》等文件要求，進一步推進新一代信息通信技術和鋼鐵行業深度融合，全面助推河鋼高質量發展，加快由單純生產型企業向“制造+服務”型企業轉變。集團副總經理李毅仁主持會議，并提出具體要求。

2020年，集團聚焦智能化發展戰略任務，制定發布了《河鋼集團產線智能化提升行動方案（2021-2023年）》，統籌推進河鋼及各子分公司智能化建設，持續推動新一代信息通信技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合。經過三年建設，集團在智能化領域取得豐碩成果。產線自動化信息化水平大幅提升，模型化生產能力持續增強，智慧工廠應用體系不斷完善，打造了一批國家級智能制造示范工廠，形成一批自主可控核心技術，智能化人才隊伍自主創新能力明顯提升，智能化文化氛圍日益濃厚，不斷引領行業智能化發展。

《行動方案》明確了集團未來三年智能化發展的總體思路，以“降本、提質、增效”為目標，堅持“以我為主、協同創新”、“頂層設計、一企一策”、“資源共享、推廣應用”的原則，聚焦制約產線成本、質量、效率的關鍵問題，按照“數字化、模型化、智能化”路線，夯實數據和網絡安全根基，加強數字化基礎設施建設，提升數據采集、匯聚和管理能力，堅持機理模型與數據模型相結合的技術思路，實現單點最優到全局最優的迭代升級，持續推動集團向基于數據驅動的智能化決策管理模式轉變。

《行動方案》提出六項重點任務，包括筑牢數字化轉型基礎、增強模型化控制能力、加強網絡化生產協同、構建要素化數據生態、創建安全化保障體系、樹立智能化應用標桿。筑牢數字化轉型基礎，圍繞制約產線效能發揮的薄弱點、生產流程的信息斷點進行完善，利用新一代信息技術對生產制造全流程進行深度感知和精準控制。增強模型化控制能力，將工藝機理和調控規則數字化，持續推進模型化生產，進一步擴大模型化生產的涵蓋范圍及應用深度，加快生產模式由“經驗化”向“模型化”轉變。加強網絡化生產協同，運用數字化技術，打造動態、有序、低成本的多工序協同優化運行體系，構建計劃-執行-控制有機協同的生產管控體系，實現工序與業務的多維度網絡化協同。構建要素化數據生態，圍繞生產過程全要素管控，實現生產過程數據全生命周期管理，推動數據要素標準化、資產化，向各類生產管理應用提供統一數據服務，實現全面業務協同。創建安全化保障體系，制定完善與工控安全體系相適應的配套管理制度、流程規范，不斷完善信息安全技術體系。樹立智能化應用標桿，選取裝備基礎先進、產品定位高端、信息自動化系統完備的產線或區域，集中優勢資源，積極開展工業互聯網、機器人、人工智能等新興技術在鋼鐵制造典型場景的研究應用，打造一鍵化、無人化、智能化高效生產示范標桿，引領智能化創新與發展。

為持續扎實推動行動方案落地，河鋼集團強化頂層設計，堅持系統觀念，設計頂層系統架構、數據標準及數據服務體系，靶向制定頂層設計規劃，完善政策支持，統籌推進智能化重點項目，制定智能化人才專項培養計劃，營造濃厚智能文化氛圍。面向關鍵共性技術成果，以產品化思維培育一批具有推廣性、實效性、競爭性的高附加值產品，創新共享機制，搭建資源共享平臺，實現資源共享、優勢互補，推動技術轉移和創新發展。