3月29日，全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目在張宣科技正式啟動實施。項目依托集團全球首例120萬噸氫冶金示范工程，是以科技創新為引領、因地制宜發展新質生產力的戰略舉措，是有力支撐將張宣科技打造成為我國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區的務實行動。項目的實施對于推動行業工藝流程創新、能源結構變革、低碳產品產業鏈協同具有重大引領意義，有效填補我國鋼鐵工業面向碳中和目標的工藝路徑空白，打造我國鋼鐵工業低碳競爭優勢。

項目是繼2022年12月16日集團全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通、2023年5月實現安全順利連續生產綠色DRI產品以來，鋼鐵工業由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的又一重要里程碑。低碳冶金技術是推動鋼鐵綠色轉型的制高點，決定了未來世界鋼鐵的競爭走勢。作為國內規模化氫冶金技術的先行者，集團依托新建氫基直接還原鐵—電弧爐流程產線，積極布局綠色新技術和新要素的優化組合，加快打造以“氫冶金+電弧爐”煉鋼工藝流程為核心的綠色新質生產力。項目作為中國鋼鐵工業協會確定的世界前沿八大低碳共性技術方向之一，由集團聯合北京科技大學，以冶煉過程碳近零、能量來源碳近零、原料生產碳近零為指導，聚焦氫基直接還原鐵高品質低碳制備、電弧爐煉鋼綠電高效供能、電弧爐配加直接還原鐵冶煉等核心技術，系統開展氫基豎爐—近零碳排放電弧爐煉鋼關鍵技術研發和工程應用研究，最終實現粗鋼近零碳排放目標，助力綠色高品質鋼鐵材料的研發推廣。項目的實施，既是集團“6+2”低碳技術路線圖的具體實踐，也是豐富和完善低碳技術體系的重要契機，將有力支撐集團“6+6+5”低碳排放產品發展規劃的落地。

面對國家“雙碳”發展要求和全球產業鏈未來演變趨勢，加快推進綠色低碳轉型是鋼鐵行業高質量發展的必由之路。集團始終秉承“人、鋼鐵、環境和諧共生”的綠色發展理念，錨定“高端化、智能化、綠色化”，鏈接全球先進創新資源，構筑綠色新質生產力，賦能低碳冶金技術革命，為世界鋼鐵行業轉型發展提供“河鋼方案”。2023年，集團“首例基于焦爐煤氣零重整工藝的直接還原鐵—電弧爐流程”項目榮獲世界鋼鐵協會低碳生產卓越成就獎。