2月27日，河鋼集團邯鋼公司應用自主知識產權技術、全球首創的“轉爐底吹氧底噴石灰粉+轉爐煉鋼干法除塵”新工藝（簡稱：H-OLTB工藝），再次創下爐底壽命新紀錄。該工藝在邯寶煉鋼廠1號轉爐應用以來，實現了高精尖品種鋼全覆蓋冶煉，關鍵指標達到國內領先、國際一流水平，噸鋼綜合成本較傳統冶煉工藝降低約14.65元。

H-OLTB工藝是轉爐底吹氧底噴石灰粉工藝和轉爐煉鋼干法除塵工藝的結合。其中，轉爐底吹氧底噴石灰粉工藝屬煉鋼前沿技術，具有終點氧含量低、脫氧劑消耗量少等優點，此前國內沒有先例；轉爐煉鋼干法除塵工藝具有除塵效果好、能源消耗低等優勢。邯鋼顛覆性地將兩項工藝結合應用，屬全球首創。

在開發應用該工藝過程中，邯鋼積極落實集團部署要求，在集團首席科學家團隊指導下，與河鋼材料院加強協同對接，充分發揮廣大技術人員作用，開發出轉爐爐底狀態智能化識別系統等先進技術，以及超潔凈汽車板新工藝和高磷IF鋼轉爐精準磷回收技術等國內首創技術，突破了低全鐵下轉爐高效脫磷等行業難題，實現了轉爐底吹氧底噴石灰粉工藝和轉爐煉鋼干法除塵工藝的完美兼容，并申報了19項專利、10項軟件著作權，在H-OLTB工藝領域實現技術引領。與傳統轉爐工藝相比，H-OLTB工藝可實現大廢鋼比冶煉，廢鋼比較傳統轉爐工藝提高20%-30%，減少鋼鐵料消耗9.12kg/t；可降低轉爐終渣全鐵含量，由此金屬收得率可提高0.5-1.5 個百分點，大幅降低煉鋼成本；可降低轉爐碳氧積，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度和產品實物質量。